CKD電磁閥的優(yōu)缺點是什么及優(yōu)缺點詳解

    CKD電磁閥是一種常用的控制元件，被廣泛用于電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動化系統(tǒng)領域。電動調節(jié)閥的優(yōu)缺點是什么呢?下面小編就來具體介紹一下，希望可以幫助用戶更的應用產品。

    CKD電磁閥的

    除高、全功能、輕型的特點外，電動調節(jié)閥還有如下處：

    ⑴用電源既方便又節(jié)約，省去了建立氣源站的一系列費用;

    ⑵用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源"的復雜方式，它不只是增加了費用，反而帶來了性的下降(環(huán)節(jié)越多，性差的因素增加);

    ⑶從經濟性上看，除省去氣源站的費用外，還省去電氣閥門定位器的費用：一臺的進口的電氣閥門定位器，通常在元以上，更的在CKD電磁閥的價位上，而這個價位基本上可購回上述高的電子式執(zhí)行機構;

    ⑷環(huán)節(jié)減少了，相應減少了維修工作量。

    CKD電磁閥的缺點

    CKD電磁閥也不是*：電機運行產生的內熱會導致熱保護，使調節(jié)閥停止工作;由于電機必須經過多級減速才能輸出力矩，所以運行速度還不是很快，在有些要求快速啟閉的場合還不適用，大力矩和高速，還是一個比較難以解決的矛盾;由于運動部件多，相對容易產生故障，尤其在調節(jié)頻繁的工況，容易產生電機熱保護、減速齒輪損壞、模塊可控硅燒毀等故障，在這種工況下，建議還是選用CKD電磁閥比較適宜。

    新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。

    基本誤差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。

    如果是對原系統(tǒng)中調節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。

    CKD電磁閥在現場使用中，很多往往不是因為調節(jié)閥本身質量所引起，而是對調節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

    (1)調節(jié)閥屬于現場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

    (2)CKD電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

    (3)安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

    (4)調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

    (5)為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。

    同時還應特別注意，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

    (6)電動調節(jié)閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。

    (7)執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

    由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構或浮動式活塞執(zhí)行機構與調節(jié)閥組成，接收調節(jié)儀表的信號，控制工藝管道內流體的切斷、接通或切換。氣動薄膜切斷閥產品有以下幾個特點： 1.氣動薄膜切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構與調節(jié)機構用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。 2.氣動薄膜切斷閥閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數增大30％。 3.閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為質材料制作，關閉進密封性能優(yōu)良。 4.氣動薄膜切斷閥平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。 5.氣動薄膜切斷閥波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質外漏的可能性。 活塞式執(zhí)行機構，操作力大，使用壓差大。