德國(guó)SEW減速機(jī)輸入軸的設(shè)計(jì)有什么特點(diǎn)呢？
    德國(guó)SEW減速機(jī)輸入軸是減速機(jī)中非常的一個(gè)部分，大家在使用的過程中應(yīng)該有著深切的感受，很多時(shí)候它的輸入軸會(huì)直接影響到整個(gè)設(shè)備的工作。如果大家希望知道更多的關(guān)于減速機(jī)這部分的內(nèi)容的話，可以先看一看下面文章中的詳細(xì)介紹。
    軸的構(gòu)造樣子不但受減速機(jī)荷載的危害，并且受軸上零部件的總數(shù)、部位、安裝和固定不動(dòng)方式及其軸的加工、裝配工藝等要素的危害。因而，功能同樣的軸卻有不一樣的構(gòu)造樣子。減速機(jī)軸的設(shè)計(jì)的每日任務(wù)是，在考慮抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度的基本上，確認(rèn)軸的有效構(gòu)造和所有幾何圖形規(guī)格。
    德國(guó)SEW減速機(jī)減速機(jī)鍵入軸裝配線計(jì)劃方案是：滾動(dòng)軸承、延展性平墊圈、無骨架圖橡膠油封、箍環(huán)先后從軸的右端往左邊安裝，那樣就對(duì)軸的大小次序作了分步分配。因?yàn)殒I入軸是轉(zhuǎn)動(dòng)軸，因此按抗扭抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)分步估計(jì)軸的直徑，取小直徑。
    從德國(guó)SEW減速機(jī)軸上相互配合零配件的規(guī)范規(guī)格、構(gòu)造特性和定位、固定不動(dòng)、裝拆、支承狀況等對(duì)軸構(gòu)造的規(guī)定，先后確認(rèn)減速機(jī)：1段直徑為29毫米；2段直徑為40毫米；3段直徑為31毫米；4段直徑為45毫米；5段直徑為44毫米，6段直徑為29毫米，從各軸段的長(zhǎng)短決策于軸上零部件的總寬和零部件固定不動(dòng)的可信性。
    減速機(jī)軸的原材料需有任何的抗壓強(qiáng)度，對(duì)應(yīng)力敏感度低；次之應(yīng)考慮彎曲剛度、耐磨損度、耐蝕性、可工藝性能等規(guī)定，一起還應(yīng)考慮到減速機(jī)價(jià)錢供貨等狀況。由左右軸的設(shè)計(jì)方案及測(cè)算推測(cè)：軸的抗壓強(qiáng)度規(guī)定較高，塑性變形和延展性規(guī)定不錯(cuò)，減速機(jī)心部抗壓強(qiáng)度規(guī)定不高，充分考慮決策選用46鋼，歷經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理鋼的性能參數(shù)改進(jìn)優(yōu)良。
    滾柱軸承是減速機(jī)構(gòu)造中普遍選用的規(guī)范支撐板構(gòu)件。滾柱軸承工作上根據(jù)翻轉(zhuǎn)體支撐板旋轉(zhuǎn)零部件，使旋轉(zhuǎn)零部件中間的起動(dòng)摩阻矩和健身運(yùn)動(dòng)摩阻矩均較小。滾柱軸承選用規(guī)模性系統(tǒng)化精益方式，成本費(fèi)很低。滾柱軸承的規(guī)范化水平高，滾柱軸承的尺寸、尺寸公差、原材料、特性和使用說明常有相對(duì)的規(guī)范。
    1、減速機(jī)的箱體采用整體構(gòu)造，不僅剛性而且美觀大方。
    2、輸出軸和輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上;輸出軸向上及向下;輸入軸向上及向下，這幾種情況可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
    3、輸出軸的結(jié)構(gòu)有單輸出軸、雙輸出軸和中空輸出軸。
    4、二次包絡(luò)減速機(jī)的箱體分為基本型和型兩種?；拘褪窍潴w帶有底板的立式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)兩種。
    5、輸入軸有兩種連接方式，分別為帶電機(jī)法蘭型和基本型，基本型又分為單輸入軸和雙輸入軸兩種。
    我公司從事平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)以及所有類型蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)、開發(fā)、，包絡(luò)TOP、TVP等環(huán)面蝸桿，ZA\ZN\ZI\ZC等圓柱蝸桿傳動(dòng)，*采用數(shù)控化專機(jī)加工，加工精度可達(dá)5級(jí)
    二次包絡(luò)減速機(jī)發(fā)熱和漏油。河北青松減速機(jī)的蝸輪采用有色金屬，采用材質(zhì)較硬的鋼材做蝸桿來提高工作效率。因?yàn)樗腔瑒?dòng)摩擦傳動(dòng)，在工作的過程中，就會(huì)發(fā)生較高的熱量，使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹發(fā)生差異，從而在各協(xié)作面發(fā)生空地，而油液因?yàn)闇囟鹊纳咦兿?，?jiǎn)略構(gòu)成泄露。要緣由有四點(diǎn)，一是質(zhì)料的分配是不是合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤(rùn)滑油的選擇，增加量是不是正確，四是設(shè)備質(zhì)量和運(yùn)用環(huán)境。
    蝸輪磨損。蝸輪一般選用錫青銅，配對(duì)的蝸桿材料一般用45鋼淬硬HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經(jīng)蝸桿磨床磨削粗糙度RaO. 8 fcm,二次包絡(luò)減速機(jī)在正常工作時(shí)，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪發(fā)生磨損。一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些減速機(jī)可以運(yùn)用10年以上。
    假設(shè)磨損速度較快，就要考慮減速機(jī)的選型是不是正確，是不是有負(fù)荷作業(yè)，蝸輪蝸桿的質(zhì)料，設(shè)備質(zhì)量或運(yùn)用環(huán)境等緣由。
    傳動(dòng)小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式設(shè)備的減速機(jī)上，要跟潤(rùn)滑油的增加量和潤(rùn)滑油的選擇有關(guān)。立式設(shè)備時(shí)，很簡(jiǎn)略構(gòu)成潤(rùn)滑油油量缺少，當(dāng)減速機(jī)間斷作業(yè)時(shí)，電機(jī)和減速機(jī)間傳動(dòng)齒輪油丟掉，齒輪得不到應(yīng)有的潤(rùn)滑保護(hù)，發(fā)起或作業(yè)過程中得不到有用的潤(rùn)滑致使機(jī)械磨損甚損壞。
    蝸桿軸承損壞。二次包絡(luò)減速機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)，即便減速機(jī)箱體密封嚴(yán)密，但仍會(huì)發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕等現(xiàn)象。究其原因，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)辇X輪油在初停機(jī)時(shí)由于外界溫度低于溫度而產(chǎn)生水分凝聚造成其發(fā)生氧化。另外，也是跟軸承本身的質(zhì)量和設(shè)備的技術(shù)密不可分的。